Čo sú to zvárané potrubné armatúry?

Zvárané potrubné tvarovky sú potrubné zostavy, ktoré sú trvalo spojené s potrubím alebo iným komponentom zváraním. Široko používaný v ropnom, chemickom, zemnom plyne, elektrine, stavebníctve, stavbe lodí, farmaceutickom a inom priemysle. Jeho hlavnou funkciou je zmena smeru potrubia, pripojenie vetiev, regulácia prietoku alebo zmena priemeru potrubia, pričom sa zabezpečí utesnenie, pevnosť a trvanlivosť potrubného systému.
Klasifikácia zváraných potrubných armatúr.
Podľa štruktúry, aplikácie a spôsobu zvárania možno zvárané potrubné tvarovky rozdeliť do nasledujúcich hlavných typov:
1.Podľa štruktúry
Kolená: Používajú sa na zmenu smeru potrubia, zvyčajne v uhloch 45, 90 a 180 stupňov.
Typ: oblúk s dlhým polomerom (LR, R=1.5D), oblúk s krátkym polomerom (SR, R=1.0D).
Potrubie: Používa sa na rozvetvenie potrubia na T-kusy s priemerom (odbočka má rovnaký priemer ako hlavná) a rúrka so zníženým priemerom (odbočka má iný priemer ako hlavná). Prevodové redukcie sa používajú na pripojenie rúrok rôznych priemerov. Delia sa na koncentrické reduktory (osi zarovnania) a excentrické reduktory (excentrické osi, aby sa zabránilo hromadeniu tekutiny).
Veko slúži na utesnenie konca potrubia, ochranu interiéru alebo slúži ako kontrolné otvory.
Príruby sa používajú na pripojenie potrubia k zariadeniu pomocou skrutiek. Hoci to nie sú striktne ``potrubné tvarovky'', zvyčajne sa používajú v spojení so zváraným príslušenstvom, ako sú zvárané príruby na krk.
2. Spôsobom zvárania
Tvarovky na privarenie na tupo:
Vlastnosti: Priemer konca rúrky je rovnaký ako priemer rúrky, kontakt medzi koncom-k{1}}koncu, aby sa dosiahlo úplné zváranie.
Prednosti: Vysoká pevnosť spojenia, dobré utesnenie, vhodné pre vysokotlakové, vysokoteplotné alebo veľké potrubia.
Použitie: ropa, chemikálie, plynovody, kotly, tlakové nádoby atď.
Koncovky na privarenie:
Vlastnosti: Konce rúr sú navrhnuté ako hrdlá (vnútorný priemer o niečo väčší ako vonkajší priemer rúry). Rúry sú vložené a zvarené v kruhových uhloch.
Výhody: Pohodlná inštalácia, žiadna slepá oblasť, vhodná pre kúpeľňové rúry s malým priemerom (vo všeobecnosti menším alebo rovným DN40).
Účel: Čisté potrubie pre potraviny, liečivá, prípojky nástrojov atď.
Závitové zvarové armatúry
Vlastnosti: Koniec spoja je naskrutkovaný, priskrutkovaný k rúrke, potom privarený a zosilnený v spoji.
Výhody: Pohodlie závitových spojov je kombinované s tesniacim výkonom zvárania, ale jeho použitie je menšie.
ii. Hlavné výhody zváraných tvaroviek
Vysokopevnostné spojenie: proces zvárania, medzi rúrou a rúrkou sa vytvorí jednotný celok, ktorý vydrží vysoký tlak, vysokú teplotu a vibrácie, aby sa zabránilo uvoľneniu alebo úniku.
Dlhodobá{0}}stabilita: Zvarové spoje sú odolné voči korózii a únave, vhodné pre dlhodobé-operácie alebo drsné prostredia (napr. morské dno alebo púšť).
Vysoká prispôsobivosť: Rôzne požiadavky môžu byť splnené výberom rôznych materiálov (napr. uhlíková oceľ, nehrdzavejúca oceľ, legovaná oceľ) a zváracích procesov (napr. manuálne a automatické zváranie).
Vynikajúci tesniaci výkon: Plne penetračné zváranie (ako je zváranie na tupo) zaisťuje netesnosť a je vhodné na dopravu toxických, horľavých a drahých médií.
III. Aplikačné scenáre zváraných potrubných armatúr
* **Ropný a plynárenský priemysel:** Zariadenia vyžadujúce médiá odolné voči vysokému tlaku a korózii, ako sú dlhé potrubia, zariadenia na ústí vrtu, kompresorové stanice atď.
* **Chemický, farmaceutický priemysel:** reakčné nádoby, výmenníky tepla, skladovacie nádrže a iné potrubné spoje zariadení, odolnosť voči chemickej korózii, odolnosť voči vysokej teplote.
* **Energetický priemysel:** Kotly, parné turbíny, jadrové elektrárne atď. vyžadujú vysoko pevné a tepelne odolné parné potrubia.
* **Budova a verejné práce:** Zásobovanie vodou, kúrenie, požiarne potrubia atď. vyžadujú dlhodobú-stabilnú prevádzku s nízkymi-nákladmi na údržbu.
* **Stavba lodí a námorné inžinierstvo:** Námorné potrubia a podmorské potrubia vyžadujú prispôsobenie sa vibráciám a korózii morskej vody.
IV. ÚVOD Výrobný proces zváraných potrubných tvaroviek
* **Výber materiálu:** Výber materiálu (napr. . 304 nehrdzavejúca oceľ, uhlíková oceľ L245) na základe charakteristík média (napr. korozívnosť, teplota).
* **Proces tvarovania:** Hrubé rúry sa vyrábajú kovaním, razením, lisovaním za tepla, tvarovaním za studena atď.
** Spracovanie:** Rezanie koncového konca a opracovanie skosenia (ako je V-drážka tvaroviek na zváranie na tupo) na zabezpečenie kvality zvárania.
Tepelné spracovanie: Zníženie tlaku, zlepšenie mikroštruktúry, zlepšenie ťažnosti a odolnosti potrubných tvaroviek proti korózii.
Povrchová úprava: Leštenie, brúsenie alebo morenie, aby sa splnili požiadavky na sanitárnu ochranu alebo ochranu proti korózii.
Testovanie a testovanie: Vykonávame ne{0}}deštruktívne testovanie (napr. röntgenové, ultrazvukové testovanie) a tlakové testovanie, aby sa zabezpečil súlad s požiadavkami na kvalitu.