Analýza stavu neúplného rezania laserom
Perforácia pomocou tryskania - materiál vytvára v strede jamku po nepretržitom ožarovaní laserom a potom sa roztavený materiál rýchlo odstráni a vytvorí sa otvor tvorený prúdom kyslíka koaxiálnym s laserovým lúčom. Všeobecne veľkosť otvoru súvisí s hrúbkou dosky. Priemerný priemer trhacieho otvoru je polovica hrúbky dosky. Preto je priemer trhacieho otvoru hrubšej dosky väčší a nie okrúhly. Nie je vhodný na použitie na dieloch s vysokou presnosťou obrábania. Na odpad. Okrem toho, pretože tlak kyslíka použitý na perforáciu je rovnaký ako tlak použitý na rezanie, je rozstrek väčší.
Pulzná perforácia —— Pomocou pulzného lasera s vysokým výkonom sa dá roztaviť alebo odpariť malé množstvo materiálu. Ako pomocný plyn sa často používa vzduch alebo dusík na zníženie expanzie otvoru v dôsledku exotermickej oxidácie. Tlak plynu je pri rezaní nižší ako tlak kyslíka. Každý pulzný laser produkuje iba malé dýzy častíc, ktoré postupne prenikajú hlbšie, takže perforácia hrubých dosiek trvá niekoľko sekúnd. Po dokončení perforácie okamžite zmeňte pomocný plyn na kyslík na rezanie. Týmto spôsobom je priemer perforácie menší a kvalita perforácie je lepšia ako pri vysokej perforácii. Z tohto dôvodu by použitý laser nemal mať iba vyšší výstupný výkon; čo je dôležitejšie, časové a priestorové charakteristiky lúča, takže všeobecný laser s priečnym tokom CO2 nemôže spĺňať požiadavky rezania laserom. Okrem toho si pulzná perforácia vyžaduje spoľahlivejší systém riadenia dráhy plynu, aby bolo možné uskutočniť prepínanie typov plynov, kontrolu tlaku plynu a času perforácie.
1. Analýza deformácie malých otvorov (malý priemer a hrúbka)
Je to tak preto, lebo obrábací stroj (iba pre vysokovýkonné laserové rezacie stroje) nepoužíva pri opracovávaní malých otvorov trhaciu perforáciu, ale využíva pulznú perforáciu (mäkké prepichnutie), vďaka čomu je laserová energia príliš koncentrovaná na malej ploche. Nespracovateľská oblasť je tiež spálená, čo má za následok deformáciu dier a ovplyvňuje kvalitu spracovania. V súčasnosti by sme mali v spôsobe spracovania zmeniť metódu pulznej perforácie (mäkké prepichnutie) na metódu blastovej perforácie (bežné prepichnutie). Opak je pravdou pre laserové rezacie stroje s nižším výkonom. Na získanie lepšej povrchovej úpravy pri opracovávaní malých otvorov by sa malo použiť pulzné perforovanie.
2. Riešenie otrepov na obrobku pri laserovom rezaní mäkkej ocele
Podľa pracovných a konštrukčných princípov rezania CO2 laserom analýza ukazuje, že nasledujúce dôvody sú hlavnými dôvodmi vzniku otrepov spracovávaných častí: horná a dolná poloha laserového zaostrenia nie sú správne a je potrebné vykonať test polohy zaostrenia. a zaostrenie sa upraví podľa posunutia zaostrenia; Výstupný výkon lasera nie je dostatočný. Je potrebné skontrolovať, či laserový generátor funguje normálne. Ak je to normálne, skontrolujte správnosť výstupnej hodnoty laserového ovládacieho tlačidla a upravte ju; rýchlosť reznej linky je príliš nízka a počas prevádzky je potrebné zvýšiť rýchlosť linky; Čistota rezacieho plynu nie je dostatočná, je potrebné zabezpečiť vysoko kvalitný rezací pracovný plyn; posun laserového zaostrenia, je potrebné vykonať test polohy zaostrenia a úprava sa vykoná podľa posunu zaostrenia; nestabilita chodu stroja je príliš dlhá a je potrebné ju vypnúť. Reštart.
3. Analýza otrepov na obrobku pri laserovom rezaní plechov z nehrdzavejúcej ocele a hliníka a zinku
Pre vyššie uvedené situácie najskôr zvážte faktory otrepov pri rezaní nízkouhlíkovej ocele, ale nemôžete jednoducho zvýšiť rýchlosť rezania, pretože zvýšenie rýchlosti niekedy spôsobí rezanie plechu bez vniknutia, čo je obzvlášť výrazné pri spracovaní hliník-zinok obliečky. V súčasnosti by sa pri riešení problému mali brať do úvahy ďalšie faktory obrábacieho stroja, napríklad to, či by sa mala vymeniť tryska a či je pohyb vodiacej koľajnice nestabilný.
4. Analýza stavu, že laser nie je úplne prerezaný
Po analýze možno zistiť, že nasledujúce situácie sú hlavnými dôvodmi nestability spracovania: výber dýzy laserovej hlavy nezodpovedá hrúbke spracovania; rýchlosť laserovej rezacej linky je príliš vysoká a na zníženie rýchlosti linky je potrebné riadenie prevádzky; navyše, špeciálna poznámka, že laserová šošovka s 7,5" Keď laserový rezací stroj L3030 reže plechy z uhlíkovej ocele nad 5 mm, je potrebné vymeniť ohniskovú vzdialenosť.